Sélection et fabrication de coffrets d'emballage cosmétique

Sélection de coffrets d'emballage cosmétique

L'emballage en boîte de papier est une forme importante deemballage cosmétique. Pour les entreprises de transformation de boîtes en papier, le degré de traitement centralisé des boîtes en papier cosmétiques n'est pas très élevé. Une variété de variétés ainsi qu’une itération et une mise à jour rapides sont les caractéristiques des entreprises de cosmétiques. Le seuil pour les entreprises de transformation de boîtes en papier n'est pas élevé. La plupart des entreprises de transformation de boîtes en papier peuvent produire, mais elles ont des exigences élevées en matière de post-impression. Il n’existe donc pas beaucoup d’entreprises spécialisées dans la production de boîtes en papier cosmétique. Il est recommandé de choisir un fabricant renommé. Par exemple:Dongguan Xiyangyang Packaging Materials Co.., Ltd.

Raisons de la sélection

(1) En termes de conception de couleurs, il existe de nombreuses variétés, du simple au luxueux ; en termes de technologie d'impression, elle utilise des technologies avancées telles que l'impression multicolore, le vernissage UV, le marquage à chaud et l'argenture à chaud pour rendre les motifs colorés et riches en texture.

(2) Il a des exigences élevées en matière de contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement et contrôle strictement la teneur en humidité, la teneur en moisissures et en amidon de la colle ainsi que certaines substances dangereuses des boîtes en papier cosmétique.

(3) En termes de structure,boîtes d'emballage cosmétiquefaites attention aux détails et à l'aspect pratique, tels que l'ouverture et la fermeture magnétiques, la conception étanche, les poignées portables, etc.

(4) Il applique strictement les normes pertinentes et est également très strict. Nous disposons d'une technologie professionnelle et de machines importées avancées, vous offrant un service à guichet unique.

Voici les paramètres de l'un de nos produits :

Processus de fabrication de boîtes d'emballage cosmétique

01. Stratification

Il s'agit d'un processus de finition de surface post-impression, également appelé laminage, montage ou laminage post-impression. Il s'agit d'utiliser une machine à plastifier pour recouvrir la surface d'un produit imprimé d'une couche de film plastique transparent de 0,012 à 0,02 mm d'épaisseur, créant ainsi un produit composite papier-plastique.

02. Vernis (Vernis, Vernis Mat, Vernis UV)

Ce processus consiste à appliquer (ou pulvériser, ou imprimer) un revêtement transparent et incolore (vernis) sur la surface d'un produit imprimé. Après nivelage, séchage et calandrage, une fine couche uniforme, transparente et brillante se forme sur la surface du produit imprimé. Les méthodes de vernissage comprennent le vernissage complet, le vernissage par points, le vernissage brillant, le vernissage mat (mat) et les revêtements spéciaux.

03. Polissage

Le processus de vernissage est réalisé en deux unités : l'unité de vernissage et la presse à chaud. Les documents imprimés sont d'abord vernis dans une machine à vernisser standard. Après séchage, ils sont ensuite pressés à chaud à l'aide de bandes en acier inoxydable dans une calandre. Après refroidissement et pelage, la surface du matériau imprimé obtient un effet réfléchissant semblable à celui d'un miroir, ce qui lui confère une brillance élevée.

04. Processus UV inversé

Le vernissage inversé est un processus différent du vernissage par points traditionnel. Il permet de créer simultanément un effet miroir très brillant et un effet mat ou mat peu brillant sur le même support imprimé, créant ainsi un plus grand contraste de luminosité et obtenant un meilleur effet de vernissage. De plus, étant donné que les zones à faible brillance sont imprimées en offset, le repérage est très précis, garantissant la précision d'impression des zones à haute brillance.

05. Gaufrage (réfraction, gaufrage profond, impression complète)

Processus de post-traitement au cours duquel le papier est pressé contre un cylindre porte-plaque et un cylindre d'impression, ce qui entraîne l'apparition de diverses textures (motifs de formes inégales) sur la surface du produit.

06. Marquage à chaud

Il s'agit du processus d'application d'une feuille métallique sur des matériaux imprimés ou d'autres surfaces par chaleur et pression pour créer un effet décoratif.

07. Marquage à froid

Il s'agit du processus d'application d'une feuille métallique sur des matériaux imprimés ou d'autres surfaces en utilisant des forces de pression, d'adhésion et de pelage, sans utiliser de chaleur.

08. Frottement de l'or

Il s'agit du processus d'impression de textes ou de dessins avec une certaine pâte, puis d'application de poudre de métal doré pendant que la pâte est encore humide, lui permettant d'adhérer. L'excédent de poudre est ensuite brossé, révélant le texte ou le dessin doré.

09. Laminage d'or

Il s'agit du processus consistant à appliquer de la pâte sur les bords de divers livres, puis à appliquer de la poudre de métal doré pendant que la pâte est encore humide, lui permettant d'adhérer. Le texte ou le dessin doré est alors révélé.

10. Estampage (gaufrage, gaufrage, braille, relief)

Il s'agit d'un processus spécialisé pour la finition de surface des matériaux imprimés. Il utilise des moules négatifs (concaves) et positifs (convexes), appliquant mécaniquement une pression dépassant la limite élastique du substrat imprimé pour créer un effet artistique sur la surface imprimée. Cela améliore l'effet tridimensionnel de l'image imprimée.

11. Sérigraphie

Cela inclut les processus UV tels que le glaçage UV, la fleur de glace UV, le moussage UV, le froissement UV, le gaufrage UV, la réfraction UV, la pierre précieuse UV, l'encre fixatrice de lumière UV et le vernis UV.

L'encre ultraviolette est appliquée sur des substrats avec une finition miroir métallique par sérigraphie. Après exposition à la lumière UV, un effet visuel unique est créé, créant une apparence élégante, digne et luxueuse. Ce produit est principalement utilisé pour l’impression d’emballages haut de gamme et raffinés pour le tabac, l’alcool, les cosmétiques, les produits de santé, les aliments et les produits pharmaceutiques.

12. Découpe

Ce processus utilise une machine de découpe pour découper le papier dans une forme spécifique à l'aide d'une lame en acier (ou d'une matrice taillée dans une plaque d'acier) disposée dans un cadre de matrice.

13. Poinçonnage

Les trous ont un diamètre relativement grand et sont peu nombreux. Ce processus peut être effectué manuellement ou par machine. Chaque action de perforation peut pénétrer plus d'une feuille de papier d'une certaine épaisseur.

14. Rainage

Ce processus utilise un fil d'acier pour créer des impressions ou des rainures sur le papier à plier.